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解析传统的压克力吸塑字
2012-05-04 | 阅读次数673

传统的压克力吸塑字需要采用大型吸塑机等设备通过高温真空并与字模吸压而产生字形,吸塑字在制作首先需要用木板用雕刻机雕刻出字形模具

然后进入吸塑机吸压,最后需要制作字槽或灯箱放入光源。

整个设备成本的投入和工艺的复杂就已经决定吸塑字的成本极高,同时需要租用大型场地,不便于般动。另外压克力吸塑字的大小受压克力板材大小的限制,压克力板分为浇铸板、挤出板。

一般来讲:压克力浇铸板的尺寸有限,最大为2000mm ×3000mm 左右;压克力挤出板可以卷材的形式供货,理论上长度不受限制。

压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌;而压克力浇铸板,一般需要拼接。通常尺寸在2.5M×2.5M以内的发光字使用3MM厚压克力板,采用分段拼接。

尺寸在2.5M×2.5M以上的发光字使用5MM厚压克力板,采用分段拼接,起鼓高度2-3CM.压克力发光字一般是用铝塑边条来立边,这就决定了压克力发光字无法实现真正的通体发光,只能说是表面发光字!

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